随着可再生能源和电动汽车快速充电站的普及市场对大功率电源的需求持续增加。
电源中使用的变压器产品要求具有体积更小、效率高、发热低等特点。
变压器产品使用铁氧体材料，但由于铁氧体磁芯的尺寸、驱动时的频率和负载会导致磁芯的损耗（铁损）发生很大变化，因此选择最合适的铁氧体材料是变压器设计的关键。
在这篇文章中，我们将介绍针对高功率用途而开发的PEM95材料的特性以及使用时的注意事项。

目录

. PC95系列产品阵容和PEM95材料的特性

. 基本材料特性

. 与传统铁氧体材料相比的优势

. 磁芯发热评估

. 总结

PC95系列阵容和PEM95的特点

TDK的大功率MnZn铁氧体现已采用PE22和PC40材料实现量产。为了满足更低功率损耗和更高效率的需求，我们特意在大功率MnZn铁氧体产品线中新增了PC95系列。
其中PEM95材料适用于高负载驱动。
其特点是在高温（≧100℃）时内损耗低，在高负载条件下，与传统材料相比，可望降低磁芯损耗，从而减少发热并缩小变压器的尺寸。
例如，随着电池容量的增加，安装在电动汽车中的车载充电器必须具有更高的输出功率。此外，随着缩短充电时间和减小尺寸等需求日益增长，所用变压器不仅要具备处理大电流的能力，还须具有低损耗、低发热且结构紧凑的特点。
PEM95材料在高负载下具有低损耗，是此类变压器的理想材料。

基本材料特性

若未指定公差,则默认为代表值

表1：材料性能对照表

与大型形状的传统铁氧体材料相比的优势

PEM95具有较大的磁芯形状，在≥100℃的高温范围表现出低磁芯损耗的特性。

*由于最佳材料会根据工作频率、Bm和磁芯形状而变化，因此我们建议在考虑时对三种材料进行比较评估：PC95材料、PEL95材料和PEM95材料。

磁芯发热评估

我们将介绍使用PEL95材料的磁芯温升D评估示例。
下图显示了EE52形状在高负载下驱动时磁芯温度随时间的变化。PC95材料温度持续升高会导致热失控，但采用PEM95材料制成的磁芯在温度升高后会稳定在恒温状态。
由PEM95材料制成的铁氧体磁芯即使在大型、高负载条件下也能抑制发热。

总结

TDK的PEM95材料可以在大型和高负载条件下降低高温（≥100℃）下的磁芯损耗，从而减少发热并缩小变压器的尺寸品。
我们有各种大型形状的样品可供选择，所以如果您有兴趣，请随时与我们联系。

*应用示例只是示例，也可用于其他应用。
  我们还提供目录中未列出的形状定制。

表2：代表产品　

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